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              實例學習

              國防工業作爲尖端工業的代表,隨著行業技術的進步,生産工藝在不斷發展,同時對于企業生産成本的控制和質量改善提出了更高的要求。

               

              蓋勒普國防工業解決方案能夠幫助企業實現:科學統一的管理符合生産要求的機加零件生産線信息,以及車間現場的第一手數據,提升對現場生産的指導能力,同時對任務執行情況進行實時跟蹤,爲産品工藝及質量的改善提供真實數據,有效降低企業生産成本,以蓋勒普長期客戶中國兵器工業集團某分公司爲例:

               

              ————中國兵器工業集團某分公司項目案例————

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              中國兵器工業某分公司 | MES項目

               

              國內領先的某兵器零部件加工企業,承擔著某尖端兵器精密零部件的加工任務,同時爲國際知名設備廠商提供零部件加工服務。近年來,隨著企業規模擴大,訂單數量不斷增加,原來單靠人工或半人工進行生産管理的方式已經不再適應企業發展的需求,同時,爲了提高生産效益、降低生産成本,企業領導層決定實施MES系統。

               

              在項目的選型過程中,企業按流程匹配度、行業相關性、系統擴展性、廠商的綜合實力、客戶應用案例等方面綜合考慮,最終選擇了和蓋勒普合作,幫助自身精益生産信息化管理的理念在企業實際生産中落地。

               

              ———— ▍項目需求與挑戰 ————

               

              【1】生産工藝複雜、工序繁瑣:如果制造工藝達到20項以上的操作,對于管理團隊來說要跟蹤工作流程將會十分困難。而該企業的産品制造過程擁有幾十上百道的工序,生産過程中流程監控的難度大;

               

              【2】以往單純依靠ERP和現場自動化系統進行交互的方式,使得ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”,無法滿足企業車間層面的調度和管理要求;

               

              【3】産品的技術含量非常高,質量要求嚴格,稍有不慎,用錯物料或者零件加工過程檢測不到,就會對産品的質量造成影響,帶來極大的浪費;

               

              【4】産量的大幅提升,加大了跟蹤工作流程和車間運行狀況的難度。傳統人工監控、手動文件處理、生産信息記錄保持的方式,已經無法適應企業精細化管理的要求。

               

              在經過充分的調研之後,蓋勒普爲該企業定制了可滿足個性化管理需求的在衆多兵器制造企業應用非常成熟的MES解決方案,主要模塊包含:訂單管理計劃管理調度管理産品工藝管理設備管理生産進度控制質量追溯人員績效管理工裝/刀具/夾量具管理等,並集成企業業務流程和車間生産流程的標准化管理平台,實現業務層和工廠控制層的信息共享。

               

              ———— ▍效果實現 ————

               

              【1】通過條碼技術跟蹤訂單從物料投産到成品入庫的整個生産流程,實時采集生産過程中發生的所有事件,讓整個工廠車間完全透明化。

               

              【2】實現與生産設備、檢驗設備等通信集成,控制指令隨任務工作流,自動下達到相應硬件設備,降低操作設備人員的出錯率。

               

              【3】産品追溯環節讓産品的整個加工和發貨過程變得清晰可控,能夠在第一時間發現産品質量問題的原因並制定針對措施,降低質量成本。

               

              【4】 保證生産過程中數據記錄的准確性、有效性、安全性,以及操作者記錄的簡便性,提高作業操作效率,減少人爲操作失誤。

               

              【5】實時記錄並監控各工序加工任務完成情況,人員工作、勞動生産率情況,設備利用情況,輔助企業設備、人員績效管理。

               

              【6】實現將工藝數據與設計文件,通過集成PDM系統、CAD、CAM軟件等接口,完成系統間的無縫集成和共享。

              蓋勒普專注爲離散制造業提供工業互聯大數據平台化管理落地解決方案

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